二甲基硅油

二甲基硅油因其无色透明、广泛的黏度范围、膨胀系数以及优异的抗剪切性能，在多个领域中发挥着重要作用。它不仅在机电工业和医疗卫生领域有所应用，而且在缝纫线平滑剂、消泡剂、脱模剂、润滑剂和添加剂等产品中也起着关键作用。

二甲基硅油消泡剂特性

二甲基硅油消泡剂是一种由脂肪醇、酰胺、聚醚和烃类等化学成分精细合成的产品。其优势在于能够迅速渗透液体内部并快速扩散，有效消除顽固型泡沫和细微泡沫。即使在强碱性或高温环境下，也能保持稳定的消泡效果。与有机硅消泡剂相比，二甲基硅油消泡剂使用后不会在设备或制品表面留下硅斑，从而避免了对外观的影响。

二甲基硅油消泡剂集合了化学稳定性、生理惰性和优异的高低温性能。其水溶性好，能在水环境中迅速分散；pH值介于6.5至7.8之间，保证了在极端条件下的消泡稳定性；添加量低，推荐用量为0.001-0.003%，便于直接添加；粘度和密度适宜，二甲基硅油的黏度范围广泛（0.65-1000000mm²/s），可以根据具体需求调整产品。

二甲基硅油消泡剂优势

二甲基硅油消泡剂是一种无色或浅黄色液体，具有以下特性：

1、耐热性与耐寒性：能在极端温度下保持性能。

2、黏度稳定性：黏度随温度变化小，确保在不同温度下的应用效果。

3、防水性：不易与水混合，有助于消泡效果。

4、低表面张力：有助于消泡剂快速扩散至泡沫表面。

5、导热性：有助于在高温环境下的消泡效果。

6、透光性：透光率为100%，不影响产品的透明度。

7、高含量：添加量少，有助于降低生产成本。

8、快速消泡：迅速消除泡沫，持久抑泡，不产生二次泡沫。

9、不影响产品品质：不改变产品性能和外观，不分层、不漂油、不乳化、无残留。

10、抗微生物分解：不易被微生物分解，保持长期稳定性。

11、化学稳定性：便于储存和运输。

泡沫的危害

泡沫的产生在工业过程中可能带来多种问题：

1、生产能力受限：在生物发酵过程中，为了防止泡沫溢出，设备的投料系数不得不降低，有时甚至不足30%。

2、原料和产品浪费：在造纸厂、糖厂的饱充工序、纺织厂的上油工序中，泡沫可能导致原料和产品的溢出损失。

3、反应周期延长：例如，在酒类发酵过程中，泡沫的存在可能导致反应过度，影响产品风味。

4、产品质量下降：在纺织工业的染色、印花以及水性涂料工艺中，气泡的滞留可能导致成品出现斑痕和疵点。

5、环境污染与安全事故：泡沫可能导致环境污染和安全事故，如美国某炼油厂因渣油泡沫溢出引发的重大火灾。

二甲基硅油消泡剂的应用领域

二甲基硅油消泡剂广泛应用于多个行业，包括但不限于：

1、油墨与涂料：在生产和应用过程中控制泡沫。

2、PU浆料：在生产过程中防止泡沫产生。

3、润滑油：在润滑油的生产和使用中消除泡沫。

4、石油加工：在炼油过程中控制泡沫。

5、清洗加工：在工业清洗过程中防止泡沫影响清洗效果。

6、印染：在印染过程中消除泡沫，防止染色不均。

7、污水处理：在污水处理过程中控制泡沫，提高处理效率。

8、造纸：在造纸过程中控制泡沫，提高生产效率。

9、石油工业：在石油开采和加工中控制泡沫。

10、纺织工业：在纺织过程中控制泡沫，提高产品质量。

11、合成橡胶及树脂工业：在合成过程中控制泡沫，提高产品性能。

另外，二甲基硅油的多功能性还体现在其作为真空泵油、石油化工过程中的溶剂和传热介质，以及冷冻食品的防腐剂和抗氧化剂等方面。这些应用进一步拓展了二甲基硅油的应用领域，使其在低温领域中成为不可或缺的存在。

维赐化学优势供应各类有机硅产品，包括：有机硅中间体、基础硅油、改性硅油、氨基硅油、嵌段硅油等。

1、什么是二甲基硅油？

二甲基硅油，又被称为聚二甲基硅氧烷，是一种无色、无味、无毒、不易挥发的液体。它由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封端剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得甲基硅油。

2、二甲基硅油的特点

二甲基硅油因其独特的化学结构，展现出以下一系列优异的性能：

优异的热稳定性：二甲基硅油在高温下仍能保持稳定，不易分解或产生有害物质。

良好的抗燃烧性：其高闪点和不易燃的特性，使得二甲基硅油在需要防火或高温环境中具有显著优势。

良好的电绝缘性：二甲基硅油的高电阻率和低介电常数使其成为电器绝缘材料的理想选择。

低冰点温度：即使在极低温度下，二甲基硅油也能保持流动性和稳定性。

低表面张力：使得二甲基硅油能够轻松地在物体表面铺展，形成均匀的润滑膜，起到良好的润滑和隔离作用，适合作为润滑剂和表面处理剂。

较高的抗压缩性：它能承受较大的压力而不易变形，其在高压环境下的稳定性和可靠性，适用于需要高压缩性的应用场景。

良好的抗氧化性：即使在长时间使用中，二甲基硅油也能保持良好的性能，不易被氧化。

耐候性：二甲基硅油对紫外线、臭氧等环境因素有良好的抵抗能力，能够长期保持性能稳定。

粘度随温度变化小：二甲基硅油的粘度受温度影响较小，使得其在不同温度条件下都能保持稳定的性能。

3、二甲基硅油参数指标

4、二甲基硅油的应用

二甲基硅油因其独特的性能，在多个领域都有广泛的应用。

化妆品和个人护理产品：二甲基硅油具有良好的润滑性和皮肤相容性，因此常被用作化妆品和个人护理产品的添加剂，如护肤品、洗发水、沐浴露等。

电气工业：二甲基硅油的高电绝缘性能使其成为电气工业中的重要材料，用于制造绝缘油、电缆油、变压器油等。

机械工业：二甲基硅油具有良好的润滑性和耐高温性能，适用于各种机械设备的润滑和冷却。

橡胶和塑料工业：二甲基硅油可以作为橡胶和塑料的加工助剂，改善其加工性能和产品质量。

医药工业：二甲基硅油也用于医药工业中，如作为药膏、乳膏等制剂的基质，具有良好的润滑性和皮肤渗透性。

5、产品选择

二甲基硅油粘度从2——50万cst不等，不同粘度的二甲基硅油具有不同的用途：

低粘度二甲基硅油：适用于化妆品、护肤品和个人护理产品，因其具有优异的润滑性和皮肤相容性。

中粘度二甲基硅油：常用作润滑剂、阻尼介质和电气绝缘油，适用于机械、电子和电气行业。

高粘度二甲基硅油：适用于橡胶、塑料和涂料等行业的加工助剂，能提高产品的性能和稳定性。

综上所述，二甲基硅油凭借其独特的物理和化学性质、出色的特性以及广泛的应用领域，成为化学工业中不可或缺的一种重要物质。无论是在工业生产还是日常生活中，二甲基硅油都发挥着重要的作用，为人们的生活带来了便利和舒适。

全球有机硅网8月11日讯：聚二甲基硅氧烷可作硅氧表面活性剂，本品为无色、无味、无刺激性、无挥发性的稀薄至粘稠流体。

具有以下良好特性：

①润滑性能好，涂敷皮肤后能形成一层均匀的具有防水性的保护膜，但又没有任何粘性和油腻的感觉；

②光泽性好。抗紫外线辐射的性能好。它在紫外线下不会氧化变质而引起对皮肤刺激作用。

③抗静电性能好，试验表明，擦过含聚硅氧烷护肤霜的皮肤静电全部消除，并有明显的防尘效果透气性好，即使在皮肤上形成硅氧烷膜也不影响汗液排出。

④它对香精香料具有缓释定香作用，因而保香期较长稳定性高，化学上惰性，对化妆品其他组成，特别是活性成分没有任何不良影响匹配性好。

护手霜含二甲基硅油的作用是什么呢？

主要是因为硅油能够对皮肤起到润滑作用，所以我们的手部擦上护手霜就变得光滑。护手霜是一种能愈合及抚平肌肤裂痕，干燥，能够有效预防及治疗秋冬季手部粗糙干裂的护肤产品，秋冬季节经常使用可以使手部皮肤更加细嫩滋润。

简单的来介绍一下硅油，硅油是一种化学物质，它具有很多特性，例如：耐热性、疏水性、耐辐射性等等。它有“四无”，无色，无味、无毒、无刺激性。用于护手霜中，很大作用是因为它相当于是一种“润滑剂”。

护手霜用于养护手部皮肤，当皮肤发生干燥、干裂等负面现象，就该它出马，进行修复和养护了。其中的硅油成分，起到了顺滑的效果，涂抹完护手霜之后，能够感觉手部皮肤柔滑了不少，像是建立起了一层薄薄的透明保护层，将手部完完整整地爱护起来。

护手霜主要功能和护肤霜类似，是以保持皮肤，特别是皮肤外面的角质层总适度水分为目的而使用的化妆品。它的特点是不仅能保持皮肤水分的平衡，而且还能补充重要的油性成分、亲水性保湿成分和水分，并能作为活性成分和药剂的载体，使之为皮肤所吸收，达到调理和营养皮肤的目的。

我们前面提到的耐热性其实也起到了很大的作用。正是因为护手霜中含有硅油，硅油还有耐热性这一性能，才会让我们的手部营养成份不易挥发，能够将营养成分牢牢地锁在手部，进而起到滋养的功效。

我们的手部皮肤是非常脆弱的，受不了一丁点儿刺激，而硅油的“四无”，其中就包含了“无刺激性”。这样的性能让我们在使用护手霜时特别的安心。

总体来说，护手霜中含有硅油成分是非常好的，它更像是营养成分的保护者，能够让其他营养成分在手部皮肤中发挥到更大的作用。

下次在选择护手霜的时候，当你看到成分中有“硅油”时，希望你多一分安心，也希望你能够通过护手霜的护理和养护，让手部皮肤更加细腻、白皙！

本产品适宜的聚合物包括（但不限于）酚醛、环氧、呋喃、脲醛、聚氨酯、丙烯酸、聚酯、硅酮、丁腈等热固性树脂和尼龙、聚碳酯、PBT、PET、EVA、改性PP、PVC、PVB、PVAC、PS等塑料。

N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷是一种有机硅烷偶联剂，具有优异的性能，广泛应用于多个领域：

建筑与玻璃工业：用于处理玻璃纤维、玻璃珠和其他玻璃制品，增强它们与聚合物基体的结合。

复合材料：广泛用于各种复合材料的制备，特别是在塑料、橡胶和树脂基复合材料中，增强力学性能和稳定性。

涂料与粘合剂：作为粘合剂的添加剂或表面处理剂，应用于工业涂料、汽车涂料等领域，以提高涂层与基材的结合力。

电子与电气行业：可用于电子封装材料和涂层中，提高其电气绝缘性能和耐环境能力。

纺织工业：作为处理剂应用于纺织品表面改性，提升织物的耐洗涤、耐污性和手感。

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应用举例：

作为添加剂或配制成底涂液而用于酚醛、脲醛、呋喃、聚氨酯、硅酮、环氧、腈类、丙烯酸等涂料、油墨、胶粘剂和密封胶，用以提高树脂涂层的附着力、耐腐蚀性、耐候性、耐水煮性和耐擦洗性，延长使用寿命，并改善颜/填料在树脂相的分散性和结合性。

树脂砂铸造、树脂磨具中用以提高树脂与硅砂或磨料的结合力及耐水性。

矿物填料或玻璃纤维填充的塑料、橡胶、树脂和低烟无卤阻燃电缆料中用以改善填料、纤维在树脂相中的分散和结合。

无机矿物填料、阻燃剂和玻璃纤维的表面处理，用以提高其在树脂相中的分散性、相容性、结合力和增强效果。

应用方法

直接添加：N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷可直接添加至高分子基体中，用于材料改性。

溶液处理：将该硅烷溶解于醇类溶剂中，涂覆在无机填料或玻璃纤维表面，使其与聚合物基体具有更强的结合力。

表面喷涂或浸渍：通过喷涂或浸渍的方法处理基材表面，形成薄膜以提高粘附性。

优点：

极佳的粘附力，能够显著增强复合材料的强度和稳定性。

化学活性强，适用于多种无机和有机材料的结合。

具有优异的耐化学性和耐候性，适用于恶劣的使用环境。

缺点：

价格较高，成本相对其他常见偶联剂稍贵。

近年来，随着认知的提高和技术的进步与需求，N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷在多个新兴领域展现了创新的应用，尤其是在功能材料、电子产品和生物医学领域：

N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷的分子结构中有一个苯环连接一个仲氨基，这个仲氨基再通过一个丙基链（由三个碳原子组成的直链）与三个可水解的烷氧基（这里是甲氧基，-OCH3）相连。苯基具有疏水性，氨基和三甲氧基具有亲水性和反应性。这种结构特点使得该有机硅化合物具有多种有趣的性质和应用。

反应原理：

苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷是一种单氨基类硅烷偶联剂，它的分子结构中有一个苯环、一个仲氨基和三个可水解的烷氧基（甲氧基），这种双重反应活性使得它们可以通过与无机材料（玻璃、金属、填料）和有机聚合物（热固性树脂、塑料、弹性体）的双向化学反应而提高两者之间的结合、粘接和相容程度，进而提高树脂基复合材料的力学性能或提高树脂涂层的粘接强度和耐水性等性能。

在不同的应用中，它们可用作偶联剂、附着力促进剂、固化剂、颜填料的表面改性剂等。

由于三甲氧基硅烷部分的可水解性，苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷可以在一定条件下与水反应，形成硅醇基团，进而参与各种硅基材料的合成和改性。同时，苯环和氨基的存在也为该化合物提供了与其他有机分子进行反应的可能性，如酰胺化、磺化、硝化等。

由于本产品是三甲氧基硅烷，其水解速度明显快于三乙氧基硅烷，可提供更快的反应和固化速度，但其水解反应的副反应物是甲醇，环保性稍差。

溶于醇、醚、苯等常规脂肪族和芳香族溶剂，与酮、酯类溶剂工四氯化碳反应；易溶于水，但同时会发生水解反应。

N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷的水解反应会在有水的情况下自动发生，而不需要添加酸类物质作为催化剂。它们的水解物溶液的PH值一般在10~11，为了得到更稳定的水解产物，建议将水解物的PH值调至4左右。

N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷会与酮类、酯类溶剂发生反应，故不推荐使用这类溶剂稀释本品。

硅烷本身或硅烷化的基材能与空气中的二氧化碳发生反应，而形成相应的碳酸盐或氨基甲酸盐。

作为偶联剂，N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷能够促进无机材料与有机聚合物之间的粘附，增强复合材料的机械性能。

作为改性剂用于塑料、橡胶等高分子材料中，可提高材料的耐候性、耐磨性和耐化学腐蚀性能。

作为交联剂：在硅橡胶和其他高分子材料的交联过程中，提升材料的物理和化学性能。

作为涂层助剂：用于涂料和粘合剂中，可以提高涂层与基材的粘附性和耐久性。

本产品适宜的无机材质包括玻璃、玻璃纤维、玻璃棉、矿物棉、云母、石英等硅质材料和氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土、滑石粉、钢铁、锌、铝等金属及其氧化物，但对碳酸钙、石墨、碳黑、硫酸钡等表面不含有羟基的填料基本没有效果。

N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂的结构特点在于氨基上的一个氢被正丁基取代，这种结构赋予了该偶联剂良好的疏水性和高弹性，同时有效抑制了氨基的黄变。

N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷是单氨基类硅烷偶联剂，具有一个活泼的仲氨官能团和三个可水解的烷氧基（甲氧基）。这种双重反应活性是该偶联剂的核心特点之一，它使该偶联剂在多种应用中发挥着重要作用。

活泼的仲氨官能团：这个官能团能够与多种无机材料和有机聚合物中的官能团（如羟基、羧基、异氰酸酯基等）发生化学反应，形成牢固的化学键，从而增强无机材料与有机聚合物之间的结合力。

可水解的烷氧基（甲氧基）：这些基团在水解条件下（如潮湿环境或存在水作为催化剂时）会生成硅醇基（Si-OH），硅醇基能够与无机材料（如玻璃、金属表面的氧化物层、填料等）表面的羟基形成氢键或进一步脱水缩合形成共价键（硅氧键Si-O-Si），从而增强偶联剂与无机材料之间的相互作用。

双向化学反应：通过上述两种反应机制，N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂能够在无机材料和有机聚合物之间架起一座桥梁，显著提高它们之间的结合、粘接和相容程度。这种双向化学反应性是偶联剂功能的核心所在。

提高性能：由于上述的作用，该偶联剂能够显著提高树脂基复合材料的力学性能（如弯曲强度、拉伸强度等）以及树脂涂层的粘接强度和耐水性等性能。

多种应用：由于其独特的双重反应活性和广泛的适用性，N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂在不同的应用中可用作偶联剂、附着力促进剂、固化剂以及颜填料的表面改性剂等。

N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷的水解基团是三甲氧基硅烷，其水解速度明显快于三乙氧基硅烷，可提供更快的反应和固化速度，但其水解反应的副反应物是甲醇，环保性稍欠佳。

聚氨酯

聚氨酯硬泡的助剂是一组特定的化学添加剂，它们在泡沫的生产过程中起到了改善性能、稳定泡沫结构以及提高生产效率的关键作用。

以下是对聚氨酯硬泡助剂的详细解析：

助剂的分类及其作用机理

开孔剂：

作用机理：开孔剂通过在泡沫形成过程中产生气体，使得泡沫内部形成连通的孔隙，从而增加泡沫的透气性和吸音性。

常见类型：如乙醇、丙酮等有机溶剂。

泡沫稳定剂：

作用机理：泡沫稳定剂能够降低表面张力，防止泡沫在发泡过程中发生合并，保持泡沫的均匀性和稳定性。

常见类型：硅酮类化合物。

催化剂：

作用机理：催化剂加速异氰酸酯与多元醇的反应速度，控制发泡和固化的时间，确保生产效率。

常见类型：有机金属化合物，如二月桂酸二丁基锡。

抗老化剂：

作用机理：抗老化剂可以提高泡沫材料的耐候性，防止因紫外线、氧化等因素导致的降解。

常见类型：受阻胺光稳定剂（HALS）和抗氧化剂。

填料：

作用机理：填料可以增加泡沫的强度和热稳定性，同时降低成本。

常见类型：如碳酸钙、滑石粉等。

助剂的选择与配比考量

助剂的选择需考虑最终产品的应用领域，不同的应用可能对泡沫的密度、强度、热导率等有不同的要求。

助剂的配比需要经过严格的实验和计算，以达到最佳的泡沫性能和生产效率。

在环保方面，应优先选择对环境影响较小的助剂，符合可持续发展的要求。

助剂在聚氨酯硬泡生产中的重要性

助剂的使用直接影响到泡沫的质量和性能，是聚氨酯硬泡生产技术中的关键环节。

合理的助剂搭配能够提升泡沫的综合性能，满足更为苛刻的应用条件。

综上所述，聚氨酯硬泡助剂在材料科学和工业生产中占据着重要地位，其研究和应用是推动聚氨酯硬泡技术进步的重要方向。

聚氨酯软泡是指具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，俗称聚氨酯海绵、泡棉。这类泡沫塑料弹性好，一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要应用于各种热材、缓冲材料，如车船及家具沙发座椅的坐垫、靠垫及扶手、床垫、服装衬垫等。工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。

其中，软泡片材与各种纺织面料制成的层压复合材料，是软泡的经典应用领域之一。复合薄片质轻，具有良好的隔热性和透气性，特别适合用作服装内衬。例如用作服装垫肩、胸罩海绵垫、各类鞋的衬里以及手提包等的衬里等。

此外，由于PU软泡透气透湿性好，还适合制作床垫。例如，在我国称为“席梦思”的床垫，大多数由PU软泡片材、弹簧及面料等制成。同时，因为PU软泡具有良好的吸声消震性能，同样可用作设备内隔音材料。

由此可见，PU软泡的应用无处不在，是生活中必不可少的重要材料。青岛德达志成化工作为专业的特种助剂供应商，已在聚氨酯助剂领域积累多年经验，能够为客户提供聚氨酯发泡塑料改性剂各类解决方案。

​作为新一代无酚亚磷酸酯抗氧化剂，AN6133不含苯酚、壬基酚、双酚A等游离酚类物质。具有低挥发性、耐热性和耐水解性好的优点，可以有效提高聚氨酯泡绵的热稳定性和抗烟熏（NOX）黄变性能。并且可广泛用于PVC、橡胶、塑料、油品等聚合物中。+

同时，有效提高其加工热稳定性及光稳定性，保持制品的颜色稳定和透明度。是ABS、SBS、SIS、SEBS等橡胶材料的高效抗氧剂。

除此之外，我司还可以提供多款用于PU软泡和TPU弹性体中的高品质紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧剂，如欧稳德®AN6136、AN6132、AN1135、AN5057、UV1、UV571、UV1130、LS292等。通过多款助剂复配使用，能充分发挥助剂间协同作用，有效防止聚氨酯产品在光照或者气候条件下的降解，从而起到长效可靠防护。

在这个迅速发展的时代，随着人民生活水平的提高，消费者在关注舒适性的同时，越来越注重产品的安全环保性能。各级环保部门加大了对污染物排放的管理和执法，很多聚氨酯软泡生产企业也被地方环保部门纳入重点监管目标；去年底《优先控制化学品名录（第一批）》发布，二氯甲烷被列其中，聚氨酯软泡企业应如何改善生产工艺以满足消费者的需求及

01稳定化助剂

是提升水性聚氨酯材料稳定性的物质。水性聚氨酯材料，较大的缺陷是其耐老化性能差，这便阻碍了产品的使用和发展，因而，水性聚氨酯材料耐老化性能的探索是贯穿水性聚氨酯材料研究和发展的始终。因此一定要正确对待水性聚氨酯材料的防老化问题，其实就是必须重视对水性聚氨酯稳定化助剂的研究。

02改善力学性能助剂

该类助剂是提升水性聚氨酯材料某种特定物理性能的物质。水性聚氨酯材料本身并不是任何性能都那么显著的，唯有添加助剂后，才会有使用价值。

03改善加工性能助剂

水性聚氨酯材料有许多材料本身具备的特点，如黏性，这使得加工变得更加繁杂，因此，在水性聚氨酯加工与使用中，改善其加工性能的助剂就愈显关键。

04改善表面性能和外观助剂

使水性聚氨酯具备抗静电功效的抗静电剂，涂层用增白剂、滑爽剂等。

05难燃性助剂

使材料不燃或阻拦材料燃烧的助剂。

06改善流动和流变性能助剂

水性聚氨酯材料依据适用对象的差异，要求也是不一样的。如木材用黏合剂由于材质多孔性，要求水性聚氨酯黏合剂黏度够大以避免胶液渗透到木材内部结构而很难保证施胶量，这时候，就需要添加增稠剂。

聚氨酯胶粘剂制造中除异氰酸酯和多元醇基本原料外，添加各种助剂也是很重要的。助剂可改选生产工艺，改善胶粘剂施胶工艺，提高产品质量以及扩大应用范围。

溶剂

为了调整聚氨酯胶粘剂的粘度，便于工艺操作，在聚氨酯胶粘剂的制备过程或者配制使用时，经常要采用溶剂。聚氨酯胶粘剂用的有机溶剂必须是“氨酯级溶剂”，基本上不含水、醇等活泼氢的化合物。“氨酯级溶剂”是以异氰酸酯当量为主要指标，也即消耗 1mol的NCO基所需溶剂的克数，该值必须大于 2500，低于 2500 以下者为不合格。因此，聚氨酯胶粘剂用的溶剂纯度比一般工业品高。

聚氨酯胶粘剂采用的溶剂通常包括酮类(奶甲乙酮、丙酮）、芳香烃(如甲苯〉、二甲基甲酰胺、四氢呋哺等。溶剂的选择可根据聚氨酯分子与溶剂的溶解原则——即溶度参数 SP相近、极性相似以及溶剂本身的挥发速度等因素来确定。可采用混合溶剂来提高溶解性、调节挥发速度来适应不同粘接工艺的要求。

聚氨酯胶粘剂常用溶剂的物理性质

催化剂

制备聚氨酯树脂中主要有三种反应需要催化剂：NCO/NCO、NCO/OH、NCO/H2O。制造聚氨酯胶粘剂主要需要用NCO/OH反应催化剂和NCO/H2O反应催化剂。

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）是一种重要的有机硅中间体，广泛应用于各种工业领域。以下是它的一些主要用途：

生产硅橡胶、硅油和其他聚硅氧烷产品

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）是生产硅橡胶和硅油的主要原料。通过进一步加工，可以得到具有耐高低温、绝缘性能好的产品。这些产品在工业、医疗卫生、建筑等领域有着广泛的应用。

作为消泡剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）因其表面张力低、化学稳定性好、无毒等特点，被广泛用作消泡剂。它在石油、化工、医疗、制药、食品加工、纺织、印染、造纸等行业都有应用，只需加入少量即可取得良好的消泡效果。

作为脱模剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）由于其对橡胶、塑料、金属等材料的不粘性，常被用作各种橡胶和塑料产品成型和精密铸造的脱模剂。这不仅使得脱模变得容易，还能确保制品表面光滑清晰。

作为绝缘、防尘、防霉涂层

在玻璃、陶瓷表面浸涂一层二甲基硅氧烷混合环体（DMC），经热处理后，可以形成半永久性的防水、防霉、绝缘膜。此外，它还可以用于处理绝缘器件，提高器件的绝缘性能，或是用于处理光学仪器，防止透镜等部件发霉。

作为润滑剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）适用于橡胶、塑料轴输送轴承和齿轮的润滑剂。它也可以用作高温下钢与钢之间滚动摩擦的润滑剂，或钢与其他金属之间摩擦的润滑剂。

作为添加剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）可以作为油漆的光亮剂、增加油漆的光泽度和防水效果。同时，它还可以提高油墨的印刷质量和光油的光亮度2。

综上所述，二甲基硅氧烷混合环体（DMC）作为一种多功能的有机硅中间体，在多个行业中都有着广泛的应用。从生产硅橡胶和硅油到作为消泡剂、脱模剂、绝缘涂层、润滑剂和添加剂，它的用途多样且重要。

本研究提出了一个简单易行且可大规模应用的制备超疏水涂层的方法：首先，利用MCM-41内部多孔结构、极大的比表面积（>900 m2/g）及强吸附性等特点，采用真空负压法将低表面能的PDMS载入MCM-41中，制得疏水改性的MCM-41（MCM-41/PDMS）；随后，使用共混法将MCM-41/PDMS、环氧树脂、固化剂和稀释剂进行混合制得超疏水涂料；采用简单的喷涂法将涂料喷涂在基底表面形成环氧/聚二甲基硅氧烷/MCM-41超疏水涂层。此外，通过调整MCM-41/PDMS和环氧树脂的配比，得到了的疏水性和附着力的平衡，并对该配方下的超疏水涂层进行机械耐久性测试如耐胶带剥离测试和耐磨性测试。